LỢI ÍCH CỦA SƠN BỘT

Sơn bột là một loại sơn phủ không có dung môi được tạo thành từ một qui trình 3 bước. Sơn bột được ứng dụng cho một phần hoặc bộ phận cấu thành sản phẩm thông qua các thiết bị phun tĩnh điện. Tiếp theo, trong quá trình sấy, sơn bột được nóng chảy và tác động liên kết hóa học với bề mặt của sản phẩm ở nhiệt độ từ: 150°C tới 200°C.

Câu chuyện về sự thành công của Sơn bột bắt đầu với ngành công nghiệp hoàn thiện bề mặt trong những năm thập niên 1960 (Lịch sử của sơn bột) và tiếp tục phát triển thành một công nghệ với nhiều ưu điểm:

• Không dung môi
• Sử dụng hầu như 100% sơn
• Dễ ứng dụng và thân thiện môi trường
• Ứng dụng trên nhiều vật liệu nền
• Trang trí và bảo vệ
• TIGER Coatings cung cấp các hệ sản phẩm để đáp ứng từng cấp bậc tiêu chuẩn quốc tế, và đủ màu và đủ sắc

Quy trình sản xuất Sơn Bột

Sơn bột TIGER Drylac^® là chất phủ không có dung môi, được làm từ hệ thống nhựa tổng hợp khác nhau, bột màu và phụ gia đặc biệt để cho ra một bề mặt hoàn thiện với chất lượng cao.  Các nguyên liệu cơ bản của sơn bột được chế biến thành dạng bột mịn thông qua 3 bước chính của quá trình sản xuất:  trộn, đùn và nghiền.

Khác với sơn nước, sơn bột không chứa dung môi. Sơn bột được phun và bám lên sản phẩm được phủ bằng các thiết bị phun tĩnh điện kỹ thuật corona hoặc tribo (ma sát).  Trong quá trình sấy tiếp theo, sơn bột nóng chảy và liên kết hóa học được hình thành trên sản phẩm được phủ ở nhiệt độ 160°C đến 200°C.

Lịch sử của Sơn Bột

Lịch sử của sơn bột bắt đầu từ cuối thập niên 40.  Lúc đó, hợp chất hữu cơ dạng bột được thổi bằng lửa (flame-sprayed) lên bề mặt kim loại. Tiến sĩ Erwin Gemmer, nhà khoa học Đức đã phát triển quá trình phủ bằng phương pháp nhúng (fluidized bed).  Ông ta đã đăng ký đặc quyền sáng chế vào tháng 05 năm 1953.  Từ năm 1958 đến 1965 hầu hết các ứng dụng sơn bột có độ dày từ 150µm tới 500µm, và được thực hiện bằng phương pháp của Gemmer.  Ứng dụng chính tập trung vào cách điện, chống ăn mòn, và chống mài mòn.

Các nguyên liệu của sơn sử dụng vào thời kỳ đó gồm có:  nylon 11, CAB, polyethylene, plasticized PVC, polyester và chlorinated polyether.  Đồng thời, epoxy nhiệt rắn (thermoset) ra đời.  Một số ví dụ:  máy rửa bát (PVC), cách nhiệt (epoxy), các phụ kiện tàu bè (nylon), và đồ nội thất bằng kim loại (PVC, CAB).  Trong quá trình tìm kiếm vật liệu cách điện, Công ty Bosch đã tạo ra các mẫu đầu tiên của sơn bột epoxy.

Lớp sơn quá dày (150µm tới 500µm) gây khó khăn cho những qui trình kế tiếp.  Cùng lúc đó, thiết bị phun sơn bột xuất hiện và phủ được lớp sơn mỏng (từ 150µm tới 300µm).  Do đó, từ năm 1962 đến năm 1964, phương pháp nhúng đã dần dần được thay thế bằng phương pháp tĩnh điện ở Mỹ và Châu Âu.  Thiết bị phun tĩnh điện của công ty Sames đã trở thành tên gọi cho quá trình này - "Samesizing" được một thời gian ngắn.  Bước phát triển tiếp của sơn bột đã được hoàn thành.  Từ năm 1966 đến 1973, bốn loại sơn bột cơ bản nhiệt rắn đã được phát triển và thương mại hóa.  Đến nay, chúng ta vẫn còn sử dụng 4 loại đó, bao gồm: epoxy, hỗn hợp (hybrid) epoxy-polyester, polyurethane, và polyester. Từ năm 1966 tới năm 1970, số nhà máy sơn bột ở Đức đã tăng từ 4 lên 51. Từ đầu thập niên 70, sơn bột từng bước phổ biến trên thế giới. Nhưng đến năm 1980, sự tăng trưởng vẫn chưa đạt mức đáng kể. Thiết bị ứng dụng rất đắt tiền, lớp sơn quá dày không kinh tế, đổi màu khó. Hơn nữa, vì lý do nhiệt độ sấy cao nên lựa chọn về màu sắc, hiệu ứng, và vật liệu nền bị hạn chế.

Từ thập niên 80, ngành công nghiệp sơn bột trên toàn thế giới liên tục tăng trưởng:

• Liên tục sáng tạo thành công (innovation),
• Sự phát triển của nguyên vật liệu,
• Cải tiến công nghệ, công thức,
• Tiến bộ trong các kỹ thuật ứng dụng mới (ví dụ như: sơn MDF và công nghệ phủ lên vật liệu dạng cuộn), và
• Các qui chế về bảo vệ môi trường chặt chẽ hơn

Các xu hướng này cũng sẽ được tiếp tục trong những thập kỷ tới.

粉末涂料的好处

粉末涂料的好处

粉末涂料是一种无溶剂的面漆，由三步法组成。通过静电喷涂设备将粉末涂料涂到产品的一部分或一部分上。接下来，在干燥过程中，粉末涂料在150°C至200°C的温度下熔融并与产品表面化学键合。

粉末涂料成功的故事始于1960年代的表面处理行业（粉末涂料的历史），并继续发展成为具有许多优势的技术：

无溶剂
使用几乎100％的油漆
易于应用且环保
在各种基材上的应用
装饰和保护
泰格涂料提供各种颜色和颜色的符合国际标准的广泛产品。
粉末涂料生产工艺

TIGERDrylac®粉末涂料是由各种合成树脂体系，颜料和特殊添加剂制成的无溶剂涂料，可提供高质量的光洁度。粉末涂料的基本材料通过生产过程的三个主要步骤加工成细粉：混合，挤压和研磨。

与水性涂料不同，粉末涂料不含溶剂。 （粉末涂料的制造工艺）将粉末涂料喷涂并粘附在用电晕或摩擦（摩擦）技术的静电喷涂设备覆盖的产品上。在随后的干燥过程中，熔融粉末的涂层和化学键在160°C至200°C的温度下形成于涂层产品上。

粉末涂料的历史

粉末涂料的历史可以追溯到40年代末，当时粉末状的有机化合物被火焰喷涂在金属表面。德国科学家Erwin Gemmer博士开发了流化床涂料。他于1953年5月注册了专利。从1958年到1965年，大多数粉末涂料的厚度从150&mum到500&mum，都是通过Gemmer方法完成的。主要应用集中在绝缘性，耐腐蚀性和耐磨性上。

当时使用的涂料包括：尼龙11，CAB，聚乙烯，增塑的PVC，聚酯和氯化聚醚。同时，热固性环氧树脂（热固性）诞生了。例如：洗碗机（PVC），绝缘材料（环氧树脂），船舶配件（尼龙）和金属家具（PVC，CAB）。在寻找绝缘材料时，博世公司创造了第一批环氧粉末涂料样品。

涂层太厚（150µm至500µm），很难进行下一步加工。同时，粉末涂料喷涂机出现并覆盖了一层薄薄的涂料（150m至300µm）。因此，从1962年到1964年，在美国和欧洲，浸渍法逐渐被静电法取代。 Sames公司的静电喷涂设备在短时间内成为&ldquo Samesizing&rdquo的名称，粉末涂料的进一步开发完成了。从1966年到1973年，完成了四种类型的粉末涂料。基本的热固性已经开发并商业化。到目前为止，我们仍然使用4种类型，包括：环氧，混合（混合）环氧聚酯，聚氨酯和聚酯。 1970年，德国粉末涂料工厂的数量从4家增加到51家。自1970年代初以来，粉末涂料已逐渐在世界范围内普及，但到1980年，增长仍未达到显着水平。该应用非常昂贵，涂层太厚且不经济，并且变色困难，此外，由于干燥温度高，因此颜色，效果和基材的选择受到限制。

自1980年代以来，全球粉末涂料行业一直在增长：

革新，
原料开发
改进技术，配方，
新应用技术的进步（例如MDF涂层和辊涂技术），以及
环境保护法规更加严格。

这些趋势在未来几十年还将继续。

参考资料：

奥地利化学工业协会，《 Unser Lack und seine Zukunft》（我们的涂料及其未来），1991年3月，版； 2 C. Herrmann更新，&ldquo Grundlagen der Pulverbeschichtung&rdquo（粉末涂料的原理），1999年4月，内部培训文件，TIGER Coatings GmbH＆Co. KG粉末涂料研究所，&ldquo粉末涂料。完整的涂装手册&rdquo，第二版，1999J。 Pietschmann，&ldquo工业粉末涂料&rdquo（工业粉末涂料），JOT参考资料，2002年10月，第1页。 1J。 Pietschmann，&ldquo工业Pulverbeschichtung&rdquo，JOT参考，2002年10月，第1页。 1，更新J。 Pietschmann，&ldquo工业粉末涂料&rdquo（工业粉末涂料），JOT参考资料，2002年10月，第1页。 2A。戈德施密特/ H. J. Streitberger，《巴斯夫Handbuch Lackiertechnik》（《巴斯夫涂料技术手册》），巴斯夫涂料公司，明斯特，Vincentz Verlag，第1页。 596，2002部分更新